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Historique

Dubai Aluminium (« DUBAL ») est une filiale d’exploitation d’Emirates Global Aluminium (« EGA »). DUBAL a produit son premier métal liquide en 1979 et célébré son 35ème anniversaire en 2014.

L’origine de DUBAL remonte au 5 mai 1975, lorsque Son Altesse feu Sheikh Rashid bin Saeed Al Maktoum (alors Souverain de Dubaï) signe un décret créant DUBAL sous la forme d’une co-entreprise (joint-venture). Le complexe d’usine d’aluminium fut construit sur un site de 475 hectares près du village de Jebel Ali, à 35 km au sud-ouest de Dubaï, le long de la route alors à deux voies menant à Abu Dhabi.

Presque cinq mois plus tard, le 15 octobre 1975, Son Altesse Sheikh Rashid pose la première pierre des fondations de DUBAL. La construction du complexe d’usine d’aluminium commença en mai 1976. En raison des conditions de travail extrêmement pénibles liées au désert et aux marais salés de Jebel Ali, quatre années furent nécessaires pour venir à bout de cette tâche difficile. À l’époque, il s’agissait du plus gros projet de développement de l’industrie de base au monde. Le développement de DUBAL, alors naissante, fut l’un des trois principaux projets de construction industriels menés concomitamment dans la région de Jebel Ali. Les deux autres projets concernaient le Port de Jebel Ali, devenant alors le plus grand port artificiel au monde, où DUBAL disposerait de ses propres installations portuaires dédiées, et la raffinerie de gaz de Dugas qui a été construite à proximité de DUBAL. Pris ensemble, les trois projets réalisés dans la région de Jebel Ali représentaient le premier chantier de construction au monde.

La « naissance » officielle de DUBAL intervint en 1979 et fut marquée par quatre événements clés :

  • Le 26 février 1979 : la Reine Elizabeth II ouvre le robinet de l’usine de dessalement de DUBAL, en présence de Son Altesse Sheikh Rashid, marquant la mise en service officielle de l’usine.
  • Le 31 octobre 1979 : la première cuve d’électrolyse (n° 2 de la Ligne 1A) fut mise sous tension (elle doit son surnom « Hazel » à Hazel Pinto, la secrétaire du Responsable de la Production, Dick Black).
  • Le 12 novembre 1979 : le premier métal fut extrait de « Hazel » et coulé dans des moules de 20 kg dans l’installation de coulée (le métal fut utilisé pour fabriquer des lingots souvenirs).
  • Le 31 décembre 1979 : la première anode crue (précuite) fut produite par l’installation de production d’anodes crues.

Le mois de janvier 1980 marqua le début de la production commerciale d’aluminium de DUBAL, la totalité du volume de production prévu de 135 000 tpa ayant été vendue par anticipation à deux entreprises d’Amérique du Nord. L’usine comprenait un total de 360 cuves d’électrolyse réparties en trois séries de cuves.

Grâce à une succession de projets d’expansion au fil du temps, DUBAL est devenue l’une des principales usines d’aluminium primaire sur site unique au monde. Le complexe de DUBAL, construit sur un site de 4,75 kilomètres carrés situé à Jebel Ali à Dubaï, se compose d’une usine d’aluminium d’une capacité de production d’un million de tpa, d’une centrale électrique d’une capacité de 2 350 MW, d’une grande usine d’anodes d’une grande fonderie (plus de 1,2 million de tpa), d’une usine de dessalement de l’eau, d’un quai et d’autres installations et équipements. Soucieuse de la qualité, dévouée à ses clients et en perpétuelle recherche d’innovation, DUBAL est titulaire des certifications ISO 9001, ISO 14001, ISO/TS 16949, ISO/IEC 20000-1, ISO/IEC 27001, ISO 22301, ISO 29990, ISO 50001 et OHSAS 18001. DUBAL fabrique des produits en aluminium de haute qualité sous trois formes principales : alliages d’aluminium (secteur des applications automobiles), billettes (filage pour les secteurs du bâtiment, de l’industrie, du transport et de l’automobile) et aluminium de haut titre (secteurs électronique et aéronautique). Des barres omnibus et des tiges d’anodes sont aussi fabriquées à l’aide du procédé d’électrolyse utilisé pour produire de l’aluminium primaire à partir de son oxyde, l’alumine.

DUBAL a joué un rôle déterminant dans le cadre du développement en interne des technologies de cuves d’électrolyse, de la technologie DX et de la technologie DX+, technologies proprietaires d’EGA se classant actuellement parmi les meilleures technologies d’électrolyse existantes.

DUBAL Aerial